Instalace hadicové hlavy

Instalace ahadicová hlavazačíná komplexním procesem kontroly před instalací. Před zahájením jakýchkoli zvedacích operací musí technici pečlivě prozkoumat specifikace spodní příruby a těsnicí plochy, aby potvrdili správnou kompatibilitu s hlavou pouzdra. Tato počáteční kontrola zahrnuje důkladné posouzení všech těsnicích součástí a povrchů z hlediska možného poškození, přičemž jakékoli zjištěné závady vyžadují okamžitou nápravnou akci.
Příprava povrchu představuje kritickou fázi procesu instalace. Těsnící plocha věšáku pláště nebo pláště musí být důkladně očištěna a řádně promazána tukem. Jakékoli povrchové nedokonalosti, jako jsou otřepy, vyžadují pečlivé odstranění pomocí přesného broušení. V případech, kdy těsnicí povrch zahrnuje pouzdro, musí technici vytvořit a vyleštit vhodné zkosení, aby byl zajištěn optimální těsnicí výkon.
Po přípravě povrchu se proces instalace přesune do kritické fáze těsnění. Prstencový prostor mezi závěsem pláště (nebo pláštěm) a křížem pláště musí být zcela vyplněn těsnicí hmotou EM08. Jakmile je toto provedeno, čistý, nepoškozený těsnicí kroužek je pečlivě umístěn na hlavu pouzdra. Thehadicová hlavalze pak zvednout do polohy nad hlavou pouzdra, přičemž zvláštní pozornost je věnována udržení správné orientace během procesu zvedání. Spojení je zajištěno symetrickou instalací šroubů a matic.
Instalační procedura pak pokračuje k zásadní tlakové zkoušce těsnění BT závěsu pouzdra. Tato testovací fáze vyžaduje systematický přístup k vstřikování tmelu a ověřování tlaku. Proces začíná odstraněním tlakových uzávěrů a zátek z protilehlých mazacích fitinků, umístěných od sebe o 180 stupňů. Mazací pistole naplněná těsnicí hmotou 7903 se připojuje k závitu mazacího šroubení pro vstřikování těsnicí hmoty. Technik pokračuje ve vstřikování, dokud těsnicí hmota nevytéká z protějšího portu, v tomto okamžiku je odstraněná zátka nahrazena a vstřikování pokračuje, dokud nedosáhne tlaku 15-30 MPa. Tento pečlivý proces vstřikování těsnicí hmoty se opakuje pro druhý těsnicí kroužek BT ​​a další mazací šroubení.
Závěrečná fáze zahrnuje komplexní tlakovou zkoušku jak vnějšího těsnění BT, tak i prstencového prostoru. Pro externí test těsnění BT připojí technici po odstranění tlakového uzávěru a zátky z testovacího ventilu tlakové testovací čerpadlo. Aplikovaný zkušební tlak se rovná buď jmenovitému pracovnímu tlaku příruby, nebo 80 % pevnosti při zborcení pláště, podle toho, která hodnota je nižší. Tento tlak musí být udržován po celých deset minut s nulovým únikem, aby byla splněna kritéria přijatelnosti.
Závěrečný test se zaměřuje na prstencový prostor tvořený vnějším těsněním závěsu, tělesem hlavy hadičky, tělesem hlavy pouzdra a těsnícím kroužkem BX. Tato zkouška se řídí stejnými parametry tlaku jako zkouška těsnění BT, která vyžaduje buď jmenovitý pracovní tlak příruby, nebo 80 % pevnosti při zborcení pláště, udržované po dobu deseti minut. Instalace je považována za úspěšnou pouze tehdy, když všechny tlakové zkoušky prokáží úplnou integritu těsnění bez pozorovatelných netěsností po celou specifikovanou dobu trvání. Tento komplexní testovací režim zajišťujehadicová hlavainstalace splňuje všechny požadavky na provozní bezpečnost a výkon.
Vigor vám poskytne spolehlivé řešení, kontaktujte nás prosím nainfo@vigorpetroleum.com.