Posouzení
Korozi potrubí API 5L lze chápat jako chemickou reakci materiálu v jeho prostředí, která může způsobit ztrátu materiálu potrubí a vést k selhání komponent potrubí nebo dokonce celého potrubního systému. V potrubním systému je koroze definována jako: na základě specifického prostředí potrubí, chemických reakcí, elektrochemických reakcí a mikrobiální eroze ve všech kovových i nekovových materiálech potrubního systému, která může způsobit poškození a ztrátu konstrukce potrubí a dalších materiálů .
Kromě přímé destrukce materiálu korozním působením lze za korozní poškození považovat i poškození potrubí způsobené korozními produkty. Zda se bude koroze potrubí šířit a jak velký rozsah difúze závisí především na erozivní síle korozního média a korozní odolnosti stávajících materiálů potrubí. Teplota, koncentrace korozního média a stav napětí ovlivní stupeň koroze potrubí.
Většina potrubí přepravujících ropu a plyn se nachází ve složitém prostředí a přepravované médium je také korozivní, takže vnitřní stěna a vnější stěna potrubí mohou být zkorodované. Jakmile je potrubí zkorodované a perforované, způsobí únik ropy a plynu, což nejen přeruší přepravu, ale také znečišťuje životní prostředí a může dokonce způsobit požár a způsobit škody. Podle statistik amerického potrubního průmyslu činily přímé ztráty způsobené korozí v roce 1975 600 milionů dolarů. Proto je prevence koroze potrubí důležitou součástí potrubního inženýrství.
Technologický proces
Antikorozní ochrana potrubí se dělí na antikorozní antikorozní a záplatovací. Jaký materiál je pro něj vybrán, by mělo být určeno podle různých materiálů trubek. Běžně používané metody záplatování zahrnují záplatování ropným asfaltem, záplatování epoxidovým uhelným asfaltem, záplatování viskózovou páskou, záplatování práškovým epoxidem a záplatování teplem smrštitelného PE materiálu. Pokud je hlavním tělesem potrubí třívrstvá PE kompozitní struktura, je preferovaným materiálem pouzdra třívrstvý PE teplem smrštitelný materiál.
Metody kontroly koroze
Ochrana povlaku
Je to jedna z nejzákladnějších metod antikorozní aplikace nátěru rovnoměrně a hustě na povrch kovového potrubí po odstranění rzi, aby bylo izolováno od různých korozivních médií. Od 70. let 20. století klade kladení potrubí v drsných prostředích, jako jsou polární oblasti a oceány, stejně jako zahřívání a přeprava ropných produktů za účelem zvýšení teploty potrubí více požadavků na výkon povlaku. Proto se stále více antikorozních nátěrů potrubí vyrábí z kompozitních materiálů nebo kompozitních struktur.
Elektrická ochrana
Změňte elektrodový potenciál kovu vzhledem k okolnímu médiu, abyste chránili kov před korozí. Existují dva způsoby tohoto druhu ochrany. Za prvé, katodická ochrana, tento způsob znamená, že katoda není zkorodovaná a anoda je zkorodovaná v kovové korozní baterii na technologii ochrany proti korozi kovů. Přivedením vnějšího proudu k vynucení celé katodové polarizace chráněného kovového povrchu v elektrolytu nedochází ke korozi.
Za druhé, metoda prevence elektrické koroze. Prvním z těchto způsobů je přijmout opatření v zařízeních souvisejících se zdroji bludného proudu ke snížení svodového proudu na minimum; Druhým je co nejvíce se vyhnout oblasti bludných proudů při pokládce potrubí, případně zlepšit kvalitu izolační antikorozní vrstvy rušeného úseku potrubí pomocí stínění, přidáním izolačních přírub a dalšími opatřeními; Třetím je vypuštění interferenčního potrubí, to znamená vyvedení bludného proudu z interferenčního potrubí zpět do energetické sítě, která generuje svodový proud, aby se eliminovala koroze bludného proudu do potrubí.
Jako přední světová profesionální společnost nebude u Vigor API 5L žádný problém s korozí. V procesu výroby a vývoje provedeme několik kontrol kvality. Protože naším cílem kvality je poskytovat vysoce kvalitní nástroje a zařízení pro ropný a plynárenský průmysl bez jakékoli stížnosti na kvalitu. Naše zařízení bylo také schváleno mnoha známými společnostmi poskytujícími služby na ropných polích, jako je SLB. Věřím, že Vigor pro vás bude tím nejlepším partnerem, takže pokud máte zájem, kontaktujte nás co nejdříve.
Pro více informací nám můžete napsat do naší e-mailové schránky info@vigorpetroleum.com a mail@vigorpetroleum.com
