Bezproblémové pouzdro a ERW (elektrické odolnosti svařované) jsou dva běžné typy ropného pouzdra. Bezproblémové pouzdro je pouzdro vyrobené z plynulé ocelové trubky. Bezproblémová ocelová trubka odkazuje na ocelové trubky vyrobené čtyřmi metodami: válcování horkých tepů, válcování za studena, horký výkres a studený výkres. Samotné potrubí nemá žádné svary. ERW pouzdro je pouzdro vyrobené z elektrické svařované trubky jako suroviny. ERW (ocelová trubka) odkazuje na rovnou švu svařovanou potrubí vyrobenou vysokofrekvenčním procesem svařování odporu. Ocelová deska suroviny (cívka) svařované potrubí ERW je nízkohlíková mikroaletářská ocel válená TMCP (proces termomechanického řízení). Dnes vysvětlíme hlavně níže rozdíl mezi pláštěm švu a krytem ERW.
1. tolerance vnějšího průměru
Bezproblémová ocelová trubka: Použití procesu formování horkých tepů je velikost dokončena při přibližně 8000 ° C. Složení suroviny, podmínky chlazení a stav chlazení mají velký vliv na jeho vnější průměr, takže je obtížné přesně ovládat vnější průměr a rozsah fluktuace je velký.
ERW ocelová trubka: Formated Formed, s redukcí velikosti 0 6%. Teplota procesu je v podstatě konstantní při normální teplotě, takže vnější průměr je přesně kontrolován a rozsah fluktuace je malý, což je prospěšné pro odstranění černých kožených spon;
2. tolerance tloušťky stěny
Bezproblémová ocelová trubka: Vyráběná perforovanou kulatou ocelí, s odchylkami tloušťky velké stěny. Následné válcování tepl může částečně eliminovat nerovnoměrnou tloušťku stěny, ale nejpokročilejší jednotky jej mohou ovládat pouze v rámci ± 5 ~ 10%t.
Ocelová trubka ERW: Cívka válce na horka se používá jako surovina a moderní toleranci tloušťky horkého válce lze ovládat v rámci 0. 05 mm.
3. vzhled
Defekty vnějšího povrchu mezery používané pro plynulé ocelové trubky nelze eliminovat procesem válcování teply a defekty mohou být rozemleny pouze po dokončení hotového produktu; Spirálová cesta po perforaci může být během procesu snižování stěny eliminována pouze částečně.
Ocelové trubky ERW používají jako suroviny válcované cívky. Kvalita povrchu cívky je kvalita povrchu ocelové trubky ERW. Kvalita povrchu válcovaných cívek s horkou je snadno ovládatelná a vysoce kvalitní. Kvalita povrchu ocelových potrubí ERW je proto mnohem lepší než plynulé ocelové trubky.
4. Oválita
Bezproblémová ocelová trubka: Použití procesu formování horkých tepl. Složení suroviny, podmínky chlazení a stav chlazení rolí ocelové trubky mají velký vliv na vnější průměr. Přesná kontrola vnějšího průměru je proto obtížná a rozsah fluktuace je velký.
Ocelová trubka ERW: Vytváří se ohybem za studena, takže vnější průměr je přesně kontrolován a rozsah fluktuace je malý.
5. Test tahu
Indikátory tahového výkonu plynulých ocelových trubek a ocelových potrubí ERW splňují standardy API, ale síla plynulých ocelových trubek je obecně na horní hranici a plasticita je na spodní limity. Naproti tomu index pevnosti ERW ocelové trubky je v nejlepším stavu a index plasticity je o 33,3% vyšší než standard. Důvodem je to, že výkon cívek válcovaných na horkých místech, suroviny ocelových trubek ERW, je zaručen mikroaplikačním tavením, rafinací mimo funnátu, kontrolovaným chlazením a kontrolovaným válcováním; Bezproblémové ocelové trubky se spoléhají hlavně na zvyšování obsahu uhlíku, což ztěžuje zajištění síly a plasticity. Rozumná kombinace.
6. tvrdost
Surovina ocelové potrubí ERW, cívka válce na horka, má během procesu válcování extrémně vysokou přesnost, což může zajistit jednotný výkon každé části cívky.
7. Velikost zrn
Kolíková surovina s válcovanou ocelovou trubkou ERW přijímá širokou a silnou kontinuální lití, se silnou jemnozrnnou vrstvou povrchové tuhnutí, bez plochy sloupcového zrna, dutinou smršťování a póry, odchylka malé složení a kompaktní struktura; V následném procesu válcování dále kontrolujte aplikaci technologie válcování na studena kontrolovanou studenou.
8. test proti kolapsu
Ocelová trubka ERW je způsobena charakteristikami surovin a procesu výroby potrubí. Její uniformita a ovality její tloušťky stěny jsou mnohem lepší než u plynulých ocelových trubek, což je hlavní důvod, proč je jeho odolnost proti kolapsu vyšší než u plynulých ocelových trubek.
9. Test dopadu
Vzhledem k tomu, že nárazová houževnatost základního materiálu ocelových trubek ERW je několikrát u plynulých ocelových potrubí, je klíčem k ocelovým potrubí ERW. Řízením obsahu nečistot surovin, výšky a směr řezacích otřepů, tvaru formovací hrany, úhlu svařování, rychlosti svařování, vytápění a frekvenci, množství svařování, teplota a hloubka středně frekvenčního zatažení, délka chlazení vzduchu a další parametry procesu zajišťují, aby nárazová energii svaru dosáhla více než 60% základního kovu. Pokud je dále optimalizována, může být energie svařovacího dopadu blízko energie základního materiálu a dosahuje bezproblémového výkonu.
10. Test exploze
Výkon testovacího výkonu ocelových potrubí ERW je mnohem vyšší než standardní požadavky, zejména kvůli vysoké uniformitě tloušťky stěny a jednotným vnějším průměrem ocelových trubek ERW.
11. Straightness
Bezproblémové ocelové potrubí se tvoří v plastovém stavu a je obtížné ovládat přímou koncovou trubku jediným pravítkem (nepřetržité válcování vyžaduje 3 až 4 pravítka);
Ocelové trubky ERW jsou studené ocelové trubky, které jsou narovnány online ve stavu sníženého průměru. Kromě toho je to nekonečné časy, takže je přímý.
12. Spotřeba oceli pro 10, 000 měřiče pouzdra
Ocelové trubky ERW mají rovnoměrnou tloušťku stěny a zanedbatelné tolerance tloušťky stěny. Limit přesnosti kontroly bezprostředního rozdílu tloušťky stěny ocelových potrubí je ± 5%T, což je obecně řízeno na ± 5-10%t. Aby bylo zajištěno, že minimální tloušťka stěny může splňovat standardní požadavky a výkon, je jediným řešením vhodně zvýšit tloušťku stěny. Proto jsou mezi kryty stejných specifikací a hmotnosti ocelové trubky ERW 5-10% delší než plynulé ocelové trubky, nebo ještě více, snižování spotřeby oceli pro 10, 000- měřicí obalů o 5-10%. Dokonce i za stejnou cenu, ERW pláště prakticky ušetří uživatelům 5-10% nákupních nákladů.
Jako profesionální výrobce a vývozce bezproblémového pouzdra a ERW pláště stanovil tým Vigor přísné výrobní a inspekční standardy pro každý model, přísně ovládal kvalitu a odmítl jakékoli problémy s kvalitou jako náš nejzákladnější standard. Podle různých požadavků zákazníků zároveň naši členové řízení projektů zaznamenají celý proces produktu a poskytnou zpětnou vazbu našim zákazníkům v reálném čase, aby zajistili, že zákazníci mohou ovládat proces výroby a přepravy produktu. Je také kvůli přísným postupům řízení projektů, že sigor nikdy neměl problémy s dodáním svých produktů. Zaměstnanci projektového managementu z Vigor také obdrželi písemný souhlas od klienta a náš tým je hrdý na to, že má tak skvělýho kolegu. Pokud byste chtěli získat podporu od týmu Vigor, kontaktujte nás a my vám poskytneme nejlepší možnou službu.
Pro více informací můžete napsat do naší poštovní schránkyinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
