Svinutý hadicový řetězec je plasticky ohnut stokrát během jediné práce a každý průchod přes husí krk, kolem navijáku a přes řetězy vstřikovačů vyvolává permanentní deformační cyklus, který postupně spotřebovává únavovou životnost trubky. U 2palcové struny běžící přes husí krk o poloměru 48 palců každý průchod způsobuje zhruba 2% plastické ohybové napětí a agresivní zásah může nashromáždit tisíce cyklů, než se struna vrátí na povrch. Konstrukce hlavy injektoru a husího krku vinuté hadicové jednotky proto dělá mnohem více než jen pohyb potrubí: určuje, kolik výletů struna přežije a jak bezpečně zůstane vrt pod kontrolou. Vzhledem k tomu, že výdaje na zásahy po celém světě neustále rostou, operátoři drží jednotky za účelem vyššího využití, což staví systémy řízení vstřikovačů a hadiček pod neustálou mechanickou kontrolu.
Řetěz hlavy vstřikovače-a-architektura bloku rukojeti
Hlava injektoru pohání strunu přes dva protilehlé kontinuální řetězy vybavené profilovanými uchopovacími bloky, které sendvičují hadici po kontaktní délce 30 až 50 palců. Rozložení síly uchopení přes desítky kontaktních bodů spíše než jediná lokalizovaná svorka zabraňuje promáčknutí stěny a koncentraci napětí v kterémkoli místě. Víceválcový hydraulický stlačovací systém reguluje upínací tlak a udržuje jej konstantní, když se mění průměr struny, čímž vyvažuje pevnost sevření proti zhroucení hadice. Na strunách s velkým-průměrem se používají čtyři řetězy místo dvou, aby se zatížení dále rozložilo a snížila se ohybová deformace způsobená trubce během vstřikování.
Čtyř{0}}řetězcová konfigurace snižuje deformaci hadičky během vstřikování
Rychlé-odnímatelné úchopové bloky zkracují{1}}čas výměny mezi velikostmi hadic
Řízení přetížení v ohybu husího krku
Husí krk vede hadici přes řízený poloměr otáčení z roviny navijáku do svislé osy vrtu. Výběr poloměru husího krku se řídí vztahem deformace v ohybu, kde se deformace rovná vnějšímu průměru trubky dělenému dvojnásobkem poloměru, takže 2- palcová struna na 4stopém husím krku zažívá přibližně 2 procenta namáhání na přepravu. Větší poloměry snižují namáhání na cyklus, ale vyžadují vyšší vybavení a moderní konstruktéři jednotek optimalizují poloměr podle geometrie kotouče a limitů přepravní výšky, aby maximalizovali kumulativní únavovou životnost výpletu.
Hydraulický výkon a řízení{0}}snímání zatížení
Elektro-hydraulický zátěžový-systém s uzavřenou smyčkou- napájí pohon navijáku a vstřikovače a udržuje konstantní napětí hadičky během navíjení, takže obaly leží rovnoměrně a buben se nikdy nepřeteče. Hydraulické motory s proměnným-objemem umožňují plynule měnitelnou rychlost vstřikování od 200 stop za minutu až po stabilních 1,5 stopy za minutu pro přesné ovládání hloubky během frézování a děrování. Siloměry namontované v rámu vstřikovače podávají v reálném čase -váhu-v-otvoru a vytahují-sílu do ovládací konzoly, čímž poskytují včasnou indikaci vznikajícího můstku nebo zaseknutého bodu tváření.
Konfigurace modulární platformy
Jednotky stočených trubek se dodávají ve třech montážních konfiguracích, které odpovídají provozní logistice: jednotky namontované na nákladních automobilech- pro rychlou mobilizaci mezi těsně rozmístěnými vrty, na smyku{1}}namontované balíčky pro pobřežní plošiny a vzdálená místa zvednuté na místo pomocí jeřábu a jednotky namontované na návěsu,-které kombinují velkou kapacitu trubek s možností terénních{{3}silnic. Hydraulické agregáty, řídicí kabiny a zařízení pro ovládání tlaku-jsou standardizovány napříč celou řadou platforem, takže posádky vyškolené na jedné jednotce mohou ovládat jakoukoli konfiguraci s minimálním{6}}seznámením.
Integrace řízení tlaku a bezpečnosti
Nad injektorem jednotka integruje stoh pro zabránění vyfouknutí stočených hadic a sestavu striperu, aby udržela tlak ve studni, zatímco se řetězec pohybuje. Ve vysokotlakých{1}}plynových vrtech udržují duální stripovací prvky a hydraulické-pěchy BOP{3}}těsné utěsnění kolem pohybujícího se potrubí. Moderní jednotky také obsahují magnetickou filtraci v hydraulickém okruhu, která chrání servoventily před znečištěním, a dotykové ovládací systémy s elektrickým-nad{6}}hydraulickým ovládáním zlepšují přesnost obsluhy a zkracují dobu montáže-na místě. Tato vrstvená kombinace mechanického uchopení, kontroly ohybu a omezení tlaku umožňuje jediné kompaktní flotile zajistit kompletní program zásahů do studní, od jednoduchého mytí pískem až po podporu lámání s vysokou rychlostí-.
Pro více informací kontaktujte China Vigor na čísle info@vigorpetroleum.com nebo volejte +0086 29 81161513.
